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公差的制定必须仔细考虑制造商的生产能力。由于铝挤压的类型是在热压条件下成型的，因此产品公差大于橡胶零件和附件的公差。

2，材料的厚度不宜过薄，原则上要超过0.8毫米，变形少，挤出和批量生产更好。
如图3所示，中空管材料的厚度差异不能太大，通常小于4倍，否则模具更难以修整和收紧。
在模具正式开启之前，需要提供表面处理的详细效果。由于表面处理工序影响挤出矩阵的确定和在早期阶段的模线，因为它是一个形状，这将影响的挤出基体和金属基体的尺寸增加值，它缩小了内部腔体中，由于氧化被反转，产品毛孔的大小。由于喷砂，产品的孔直径增大，主体变薄，产品可能变形。在绘图过程中，有必要考虑材料中有余量。
如图5所示，挤压材料不能进行绝对急性，尖锐边缘的铝型材的设计，随后的抛光，氧化，燃料喷射后，在其它过程中与所述角R为大约0.3角度R它将是大约0.4。
6.根据实际结构，铝挤压型的空心和实心部分的比例可以不太大或太大。